PA6的成型工艺及特性

2017年10月06日

典范使用范围:

PA6由于有很好的机械强度和刚度被普遍用于构造部件。由于有很好的耐损耗特点,还用于制作轴承。

 

注塑模工艺条件:

干燥料理:由于PA6很简便吸纳水分,因而加工前的干燥分外要留神。假使资料是用防水资料包装供给的,则容器应维持密封。假使湿度大于0.2%,提议在80C以上的热空气中干燥16小时。假使资料曾经在空气中败露超出8小时,提议举行105C8小时以上的真空焙干。除了直接从装料容器内喂料;尼龙有吸水性,应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内;水含量超过0.25%就会造成成型改变

最简单的预烘干处理:在110~130℃温度下烘4~6小时。

 

熔化温度:230~250C,对于加强品类为235~255C

 

料筒温度:

           喂料区     609070

           1       230240240

           2       230240240

           3       240250250

           4       240250250

           5       240250250

           喷嘴       230240250

   括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为5011001,喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率,提高这些温度可使喂料更平均。

料筒恒温   220

 

模具温度:80~90C。模具温度很明显地波及结晶度,而结晶度又波及着塑件的机械特点。对于构造部件来说结晶度很首要,因而提议模具温度为80~90C。对于薄壁的,流程较长的塑件也提议施用较高的模具温度。增大模具温度能够抬高塑件的强度和刚度,但却减低了韧性。

假使壁厚大于3mm,提议应用20~40C的低温模具。对于玻璃加强资料模具温度应大于80C

 

注射压力:普通在100160MPa10001600bar)之间(取决于{TodayHot}资料和产品设计)。

注射压力   如果是加工薄截面长流道制品(如电线扎带),则需要达到180MPa1800bar

保压压力   注射压力的50%;由于材料凝结相对较快,短的保压时间已足够。降低保压压力可减少制品内应力

背压       28MPa2080bar),需要准确调节,因为背压太高会造成塑化不均

 

注射速度:高速,建议采用相对较快的注射速度;模具有好的通气性否则制品上易出现焦化现象(对加强型塑料要微微减低)。

 

流道和浇口:

浇口系统点式、潜伏式、片式和直浇口都可以;建议使用盲孔和浇口窝来断冷料点;可使用热流道;由于熔料可加工温度范围窄,热流道应提供闭环温度控制机器停工时段 无需用其它料清洗;熔料残留在料筒内时间可达20min,此后热降解容易发生。

由于PA6的冻结光阴很短,因而浇口的位子万分首要。浇口孔径不要小于0.5*t(此处t为塑件厚度)。假使应用暖流道,浇口尺寸应比应用惯例流道小一些,因为暖流道可以扶助禁止资料过早冻结。假使用潜入式浇口,浇口的最小直径应该是0.75mm

 

螺杆转速:螺杆转速高,线速度为1m/s;然而,最好将螺杆转速设置低一点,只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可;要求较低的螺杆转矩

 

计量行程   0.53.5D

残料量   26mm取决于计量行程和螺杆直径

回收率   可加入10%回料

收缩率 0.7%~2.0%;或者加了30%的玻璃纤维,收缩率为0.3%~0.8%;如果提供的温度超过60℃,制品应该为逐渐冷却;逐渐冷却可降低成型后收缩,即制品表现为更好的尺寸稳定性和小的内应力;建议采用蒸气法;尼龙制品可以通过熔焊液剂来检查应力。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。

 

料筒设备:标准螺杆,特殊几何尺寸有较高塑化能力;止逆环,直通喷嘴;对加入了玻璃纤维的增强材料,则需要高耐磨的双金属料筒。

 

化学和物理特性:

PA6的化学物理特性和PA66很相似,然而,它的熔点较低,而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响,因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6的机械特性,经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂,有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶,如EPDMSBR等。


 

来源:青岛塑邦高分子材料有限公司
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